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鈍化階段鋼絲切丸的表面經曆了明顯的塑性變形

更新時間:2018-12-04 點擊數:834

鈍化階段鋼絲切丸的表面經曆了明顯的塑性變形

在鈍化階段,鋼絲切丸的表面經曆了明顯的塑性變形。多次循環沖擊導緻表面層的錯位纏結和傳遞,導緻加工硬化。表面抗摩擦切削性能得到改善,但表面的強度和硬度增加,塑性和韌性降低,這為裂紋的萌生和膨脹提供了基礎。

殘餘平面應力通常存在于多面體球的小面連接處,并且該位置處的局部凸起易于應力集中。随着沖擊的進行,表面摩擦剪切應力反複發揮作用,直到鋼絲切丸的摩擦剪切應力超過表面剪切弱區域。在剪切強度(即,小面結)處,表面開始破裂。


另外,當外力高于這些區域的剪切強度時,具有低剪切屈服強度的局部區域易于發生塑性變形,伴随變形強化,導緻局部塑性劣化。此時,在那裡也産生裂縫。一旦裂紋成核,它就會在摩擦剪切應力的作用下迅速膨脹,表面裂紋會相互滲透,導緻表面層翹曲。在随後的多次沖擊期間,翹曲層反複彎曲和折斷,從而形成表面剝離。

在表面剝離後,暴露的新表面繼續下一個磨損循環,反複經曆粘合劑磨損和表面剝離。在穩定磨損階段,由于鋼絲切丸的形狀相對穩定,幾乎保持球形,顆粒直徑變化不大,磨損率相對穩定,磨損曲線接近直線,斜率是磨損率,而階段是線切割的表面會産生碎屑狀的磨屑。

1600-3000次循環是強烈磨損階段,該階段的鋼絲切丸磨損率先增加後減小。經過一定數量的線切割循環後,其磨損失效機理不再僅僅是粘着磨損和表面剝落,而是開始出現大塊斷裂。

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